隨著工業技術的快速發展，在金屬加工、航空航天、汽車零部件和鋼鐵加工行業的每一個切削過程中都需要切削液來潤滑、冷卻和清洗磨具。隨著切削液的使用越來越多，切削液廢水處理也越來越重要。

切削液廢液和廢水為烴/水混合物或乳液，《國家危險廢物名錄》，危險等級類別HW09，危險特性為毒性。它對人體健康、水環境、空氣、農作物和自然環境都是有害的。如何妥善對切削液廢水處理很重要。

目前一般企業常用的有：離子交換法、生化法、監測法、混凝法、重力分離法、沉淀法、氣爆法、電解法、氣浮法。經調查，可采用氣浮、監測、混凝、電解等綜合方法進行切削液廢水處理。

（1）破乳，凝聚將廢切削液送入破乳罐，占廢切削液體積的1％。1.3％.加入氯化鈣，攪拌3min-5min，然后加入廢棄切削液體積的0.5％。加入明礬，繼續攪拌2分鐘，靜置20分鐘。這時漂浮的油渣會浮在水面上，用刮油器把漂浮的物體全部刮掉。其中氯化鈣和明礬主要是這些物質，是一種低分子活性鹽和電解質，能破壞乳化油珠的水化層，中和油珠的電性，使油珠顆粒相互聚合，從而起到油水分離的作用。這是切削液廢水處理的一種有效的方法。

（2）電解氣?。河呻娊鈿飧〕亟M成。電解裝置采用極距小、流速高的旋轉電極，陽極采用圓柱形鋁電極，陰極采用不銹鋼電極，中間用絕緣材料保持恒定距離。電解后的廢切削液可以進一步幫助凝固，也可以通過氣浮分離。此時，鈣、鈉、鋁離子也可以替代廢乳液中的鈣、鈉、胺，凈化水質。這也是切削液廢水處理的有效的方法。

（3）過濾：過濾柱內填充石英砂，對進一步去除懸浮物、降低COD大有裨益，效果明顯。

（4）活性炭吸附：廢切削液經前幾步處理后，廢水中的油脂和化學需氧量大大去除，水已澄清，但水中仍有一些水溶性表面活性劑和防銹劑?；钚蕴渴侨コ@些物質，進一步降低COD標準的理想吸附材料。